۱. سناریوهای قابل اجرا
به طور گسترده در کارخانههای فرآوری مواد غذایی، خطوط تولید نوشیدنی، کارخانههای لبنیات، کارخانههای تولید شراب، کارگاههای تولید تنقلات، کارگاههای تولید چاشنی و سیستمهای تامین آب و زهکشی فرآوری مواد غذایی استفاده میشود. این یک دستگاه اندازهگیری جریان ایدهآل برای محیطهای تولیدی با درجه مواد غذایی است.
2. واسطه اندازهگیری مناسب
آب آشامیدنی، آب تصفیه شده، آب معدنی، آب میوه، شیر، ماست، نوشیدنی مایع خام، شربت، روغن خوراکی، آب نمک خوراکی، آب در گردش برای تمیز کردن، آب خنک کننده فرآیند و سایر مایعات خوراکی.
۳. نکات اصلی کاربرد
- اندازهگیری جریان مایع مواد اولیه در خطوط تولید نوشیدنی
- تعیین دقیق نسبت مواد اولیه مختلف در ترکیب فرمول غذایی
- نظارت بر جریان در خطوط لوله فرآوری محصولات لبنی به صورت بلادرنگ
- کنترل جریان آب برای تمیز کردن و استریل کردن کارگاه مواد غذایی
- کنترل کمی پر کردن و جریان شراب و نوشیدنیها
- اندازهگیری جریان آب در گردش در سیستمهای تبرید و خنککننده مواد غذایی
- آمار جریان آب برای کارگاههای تولید مواد غذایی
- پایش جریان تخلیه فاضلاب کارخانههای مواد غذایی
۴. مزایای اصلی
- بدون تماس، بدون قطعات متحرک داخلی، بدون آلودگی مواد غذایی، کاملاً مطابق با الزامات بهداشت مواد غذایی.
- بدون افت فشار، بر سرعت انتقال سیال خطوط لوله تولید تأثیر نمی گذارد.
- نصب غیرتهاجمی با گیره، بدون نیاز به برش لوله، نصب آسان بدون توقف تولید، مناسب برای تغییر خط تولید.
- اندازهگیری پایدار، تحت تأثیر ویسکوزیته مایع، مواد جامد معلق جزئی و کف در مایعات غذایی قرار نمیگیرد.
- مدل مقاوم در برابر دمای بالا موجود است، مناسب برای شرایط کاری پردازش مایعات داغ.
- پشتیبانی از خروجی سیگنال از راه دور مانند RS485، اتصال آسان با سیستم کنترل خودکار تولید مواد غذایی.
- تعمیر و نگهداری ساده، بدون انسداد آسان، کاهش میزان خرابی خط تولید و هزینه عملیاتی.
- ساختار جمع و جور، سازگاری آسان با طرح بندی باریک خطوط لوله در کارگاه های مواد غذایی.
۵. ارزش کاربردی در صنعت
- اندازهگیری دقیق مواد اولیه غذایی، تثبیت طعم محصول و بهبود کیفیت محصول.
- کنترل کمی تولید را تحقق بخشید، به طور موثر هزینه تولید را کنترل کنید و در مصرف مواد اولیه صرفه جویی کنید.
- استانداردسازی مصرف آب کارگاه و مدیریت جریان مایعات، رعایت استانداردهای نظارت بر ایمنی و بهداشت تولید مواد غذایی.
- ثبت خودکار دادههای جریان، تسهیل آمار دادههای تولید، برنامهریزی تولید و ردیابی کیفیت.
- بهینه سازی جریان فرآیند تولید، بهبود راندمان کلی تولید در شرکتهای مواد غذایی و آشامیدنی.
- الزامات بازرسی تولید ایمنی کارخانه مواد غذایی، ممیزی کارخانه و الزامات پذیرش استانداردهای صنعتی مرتبط را برآورده کنید.
زمان ارسال: ۱۹ مه ۲۰۲۶