فلومتر الکترومغناطیسی سری Mag-11 بر اساس قانون القای الکترومغناطیسی فاراد ساخته شده است.برای اندازهگیری رسانایی بیشتر از 5 میکروزیمنس بر سانتیمتر مربع حجم جریان مایعات رسانا، مانند آب، فاضلاب، گل، خمیر کاغذ، نوشیدنی، مواد شیمیایی، مایع چسبناک و سوسپانسیون استفاده میشود.سنسور نوع فلنجی از روش اتصال فلنج به لوله استفاده میکند و دارای انواع مختلفی از جنس الکترود و جنس آستر است. سنسور و مبدل میتوانند به صورت فلومتر الکترومغناطیسی یکپارچه یا فلومتر الکترومغناطیسی مجزا ترکیب شوند.
ویژگیها
میتواند جریان بسیار کم ۲ لیتر در ساعت را اندازهگیری کند
قابلیت انتخاب توان باتری و انرژی خورشیدی
بسیاری از راههای ارتباطی، مانند GPRS، خروجی بیسیم بلوتوث، MODBUS و HART
با عملکرد پایدار، تکرارپذیری خوب و دقت بالا (میتواند به 0.2٪ برسد)
بدون مانع محدود، بدون افت فشار، گرفتگی سخت، صرفهجویی در انرژی و کاهش مصرف
لولههای DN10-2000 موجود است.
قابلیت اندازهگیری جریان مایعات رسانای مختلف (رسانایی: ≥5uS/cm)
اندازهگیری جریان رو به جلو و معکوس
مشخصات
مبدل:
| نمایش | صفحه نمایش LCD انگلیسی 4 خطی، دادههای جریان لحظهای، جریان تجمعی، گرما (سرما)، دمای آب ورودی و خروجی را نمایش میدهد. |
| خروجی فعلی | ۴-۲۰ میلیآمپر (میتواند جریان یا انرژی را تنظیم کند) |
| خروجی پالس | میتوان خروجی فرکانس کامل یا معادل پالس را انتخاب کرد، حداکثر مقدار فرکانس خروجی ۵ کیلوهرتز است. |
| ارتباطات | RS485 (MODBUS یا BACNET)، دیتالاگر، بلوتوث |
| منبع تغذیه | ۲۲۰ ولت متناوب، ۲۴ ولت مستقیم، ۱۰۰-۲۴۰ ولت متناوب |
| دما | -20 ℃ ~ 60 ℃ |
| رطوبت | ۵٪ ~ ۹۵٪ |
| حفاظت | IP65 (مبدل)؛ IP67، IP68 (سنسور) |
| ساختار | جمع و جور یا از راه دور |
حسگر:
| کاربرد | تمام مایعات رسانا شامل آب، نوشیدنی، انواع مواد خورنده و سیال دو فازی مایع-جامد (گل، خمیر کاغذ). |
| قطر | DN10-DN2000 |
| فشار | 0.6 ~ 4.0 مگاپاسکال |
| جنس الکترود | SS316L، Hc، Hb، Ti، Ta، W، Pt |
| جنس آستر | نئون، PTFE، PU، FEP، PFA |
| دما | -40 ℃ ~ 80 ℃ |
| جنس پوسته | فولاد کربنی (فولاد ضد زنگ قابل تنظیم است) |
| سطح حفاظت | IP65، IP67، IP68 |
| اتصال | GB9119 (میتواند مستقیماً با فلنج HG20593-2009 متصل شود)، JIS، ANSI یا سفارشی.) |
| سنسور دما | PT1000 (اختیاری) |
جنس آستر و فشار و ابعاد و وزن
| قطر لوله | فشار (مگاپاسکال) | جنس آستر | ابعاد (میلیمتر) | اندازه اتصال | وزن (کیلوگرم) | |||||||
| اف ای پی | Ne | PU | PTFE | پی اف ای | L | D | H | K | N x φ | |||
| دی ان ۱۰ | ۴.۰ | O |
|
|
| O | ۱۵۰ | 95 | ۱۴۲ | 60 | ۴ × ۱۴ | ۳.۵ |
| دی ان ۱۵ | O |
| O | O | O | 65 | ||||||
| دی ان ۲۰ | O |
| O | O | O | ۱۰۵ | ۱۴۷ | 75 | ۴.۵ | |||
| دی ان ۲۵ | O |
| O | O | O | ۱۱۵ | ۱۵۲ | 85 | ||||
| دیان۳۲ | O |
| O | O | O | ۱۴۰ | ۱۷۲ | ۱۰۰ | ۴ × ۱۸ | ۶.۵ | ||
| دی ان ۴۰ | O |
| O | O | O | ۱۵۰ | ۱۷۷ | ۱۱۰ | ۷.۰ | |||
| دی ان ۵۰ | O | O | O | O | O | ۲۰۰ | ۱۶۵ | ۲۰۵ | ۱۲۵ | ۹.۵ | ||
| دی ان ۶۵ | O | O | O | O | O | ۱۸۵ | ۲۱۶ | ۱۴۵ | ۸ × ۱۸ | 12 | ||
| دی ان ۸۰ | O | O | O | O | O | ۲۰۰ | ۲۲۸ | ۱۶۰ | 15 | |||
| دی ان ۱۰۰ | ۱.۶ | O | O | O | O | O | ۲۵۰ | ۲۲۰ | ۲۵۸ | ۱۸۰ | 17 | |
| دیان۱۲۵ | O | O | O | O | O | ۲۵۰ | ۲۸۴ | ۲۱۰ | 21 | |||
| دی ان ۱۵۰ | O | O | O | O | O | ۳۰۰ | ۲۸۵ | ۳۱۵ | ۲۴۰ | ۸ × ۲۲ | 28 | |
| دی ان ۲۰۰ | ۱.۰ | O | O | O | O | O | ۳۵۰ | ۳۴۰ | ۳۶۶ | ۲۹۵ | 36 | |
| دی ان ۲۵۰ | O | O | O | O | O | ۴۰۰ | ۳۹۵ | ۴۲۰ | ۳۵۰ | ۱۲ × ۲۲ | 49 | |
| دی ان ۳۰۰ | O | O | O | O | O | ۴۵۰ | ۴۴۵ عدد | ۴۷۰ | ۴۰۰ | 61 | ||
توجه:«ای« ».در برگه به این معنی است که انواع مختلف کنتورها میتوانند جنس آستر متفاوتی را انتخاب کنند.
وقتی فشار کاری لوله اندازهگیری شده بالاتر از فشار سنسور باشد، فلومتر را میتوان از شرکت ما سفارشیسازی کرد.
اندازه اتصال در ورق مطابق با استاندارد GB/T9119-2010 طراحی شده است، اگر اندازه اتصال دیگری (مانند ANSI/JIS) میخواهید، میتوانید آن را از شرکت ما سفارشیسازی کنید.
انتخاب محدوده اندازهگیری
انتخاب جریان مقیاس
هر یک از فلومترهای الکترومغناطیسی ما باید قبل از خروج از کارخانه، با کالیبراسیون دقیق واقعی آزمایش شوند. بنابراین، هنگام انتخاب محدوده اندازهگیری، معمولاً پیششرط "محدوده باید بزرگتر از جریان اندازهگیری شده باشد" را نقض نکنید و بهتر است محدوده نزدیک به جریان اندازهگیری شده معمول باشد. معمولاً جریان اندازهگیری شده معمول را در محدوده 50٪ تا 80٪ قرار دهید.
محدوده اندازهگیری جریانسنج الکترومغناطیسی سری Mag میتواند با توجه به شرایط واقعی تغییر کند.
بالاترین سرعت میتواند به ۱۲ متر بر ثانیه برسد
| قطر (میلیمتر) (DN) مقیاس جریان (متر)3/ساعت) | |||||||||||||||
| 10c | ۰.۰۱ | ۰.۰۱۶ | ۰.۰۲ | ۰.۰۲۵ | ۰.۰۳ | ۰.۰۴ | ۰.۰۵ | ۰.۰۶ | ۰.۰۸ | ۰.۱۰ | ۰.۱۲ | ۰.۱۶ | ۰.۱۸ | ۰.۲۰ | ۰.۲۵ |
| 10ب | ۰.۰۳ | ۰.۰۴ | ۰.۰۵ | ۰.۰۶ | ۰.۰۷ | ۰.۰۸ | ۰.۱ | ۰.۱۲ | ۰.۱۶ | ۰.۲ | ۰.۳ | ۰.۴ | ۰.۵ | ۰.۶ | ۰.۷ |
| 10a | ۰.۰۳ | ۰.۰۵ | ۰.۰۶ | ۰.۰۸ | ۰.۱ | ۰.۱۲ | ۰.۱۶ | ۰.۲ | ۰.۳ | ۰.۴ | ۰.۵ | ۰.۶ | ۰.۷ | ۰.۸ | ۱.۰ |
| 10 | ۰.۱ | ۰.۱۶ | ۰.۲ | ۰.۲۵ | ۰.۳ | ۰.۴ | ۰.۵ | ۰.۶ | ۰.۸ | ۱.۰ | ۱.۲ | ۱.۶ | ۲.۰ | ۲.۵ | ۲.۸ |
| 15 | ۰.۲ | ۰.۴ | ۰.۵ | ۰.۶ | ۰.۸ | ۱.۰ | ۱.۲ | ۱.۶ | ۲.۰ | ۲.۵ | ۳.۰ | ۴.۰ | ۵.۰ | ۶.۰ | ۶.۳ |
| 20 | ۰.۴ | ۰.۶ | ۰.۸ | ۱.۰ | ۱.۲ | ۱.۶ | ۲.۰ | ۲.۵ | ۳.۰ | ۴.۰ | ۵.۰ | ۶.۰ | ۸.۰ | 10 | ۱۱.۳ |
| 25 | ۰.۶ | ۱.۰ | ۱.۲ | ۱.۶ | ۲.۰ | ۲.۵ | ۳.۰ | ۴.۰ | ۵.۰ | ۶.۰ | ۸.۰ | 10 | 12 | 16 | ۱۷.۷ |
| 32 | ۰.۹ | ۱.۶ | ۲.۰ | ۲.۵ | ۳.۰ | ۴.۰ | ۵.۰ | ۶.۰ | ۸.۰ | 10 | 12 | 16 | 20 | 25 | 28 |
| 40 | ۱.۴ | ۲.۵ | ۳.۰ | ۴.۰ | ۵.۰ | ۶.۰ | ۸.۰ | 10 | 12 | 16 | 20 | 25 | 30 | 40 | 45 |
| 50 | ۲.۱ | ۴.۰ | ۵.۰ | ۶.۰ | ۸.۰ | 10 | 12 | 16 | 20 | 25 | 30 | 40 | 50 | 60 | 70 |
| 65 | 4 | ۶.۰ | ۸.۰ | 10 | 12 | 16 | 20 | 25 | 30 | 40 | 50 | 60 | 80 | ۱۰۰ | ۱۲۰ |
| 80 | 6 | 10 | 12 | 16 | 20 | 25 | 30 | 40 | 50 | 60 | 80 | ۱۰۰ | ۱۲۰ | ۱۶۰ | ۱۸۰ |
| ۱۰۰ | 8 | 16 | 20 | 25 | 30 | 40 | 50 | 60 | 80 | ۱۰۰ | ۱۲۰ | ۱۶۰ | ۲۰۰ | ۲۵۰ | ۲۸۰ |
| ۱۲۵ | 13 | 25 | 30 | 40 | 50 | 60 | 80 | ۱۰۰ | ۱۲۰ | ۱۶۰ | ۲۰۰ | ۲۵۰ | ۳۰۰ | ۴۰۰ | ۴۴۰ |
| ۱۵۰ | 19 | 40 | 50 | 60 | 80 | ۱۰۰ | ۱۲۰ | ۱۶۰ | ۲۰۰ | ۲۵۰ | ۳۰۰ | ۴۰۰ | ۵۰۰ | ۶۰۰ | ۶۳۰ |
| ۲۰۰ | 34 | 60 | 80 | ۱۰۰ | ۱۲۰ | ۱۶۰ | ۲۰۰ | ۲۵۰ | ۳۰۰ | ۴۰۰ | ۵۰۰ | ۶۰۰ | ۸۰۰ | ۱۰۰۰ | ۱۱۰۰ |
| ۲۵۰ | 53 | ۱۰۰ | ۱۲۰ | ۱۶۰ | ۲۰۰ | ۲۵۰ | ۳۰۰ | ۴۰۰ | ۵۰۰ | ۶۰۰ | ۸۰۰ | ۱۰۰۰ | ۱۲۰۰ | ۱۴۰۰ | ۱۶۰۰ |
| ۳۰۰ | 76 | ۱۶۰ | ۲۰۰ | ۲۵۰ | ۳۰۰ | ۴۰۰ | ۵۰۰ | ۶۰۰ | ۸۰۰ | ۱۰۰۰ | ۱۲۰۰ | ۱۶۰۰ | ۱۸۰۰ | ۲۰۰۰ | ۲۵۰۰ |
| ۳۵۰ | ۱۰۰ | ۲۰۰ | ۲۵۰ | ۳۰۰ | ۴۰۰ | ۵۰۰ | ۶۰۰ | ۸۰۰ | ۱۰۰۰ | ۱۲۰۰ | ۱۶۰۰ | ۲۰۰۰ | ۲۲۰۰ | ۲۵۰۰ | ۳۰۰۰ |
| ۴۰۰ | ۱۴۰ | ۲۵۰ | ۳۰۰ | ۴۰۰ | ۵۰۰ | ۶۰۰ | ۸۰۰ | ۱۰۰۰ | ۱۲۰۰ | ۱۶۰۰ | ۲۰۰۰ | ۲۵۰۰ | ۲۶۰۰ | ۳۰۰۰ | ۴۰۰۰ |
| ۴۵۰ | ۱۷۰ | ۳۰۰ | ۴۰۰ | ۵۰۰ | ۶۰۰ | ۸۰۰ | ۱۰۰۰ | ۱۲۰۰ | ۱۶۰۰ | ۲۰۰۰ | ۲۵۰۰ | ۳۰۰۰ | ۳۶۰۰ | ۴۰۰۰ | ۵۰۰۰ |
| ۵۰۰ | ۲۱۰ | ۴۰۰ | ۵۰۰ | ۶۰۰ | ۸۰۰ | ۱۰۰۰ | ۱۲۰۰ | ۱۶۰۰ | ۲۰۰۰ | ۲۵۰۰ | ۳۰۰۰ | ۳۶۰۰ | ۴۰۰۰ | ۵۰۰۰ | ۷۰۰۰ |
| ۶۰۰ | ۳۱۰ | ۵۰۰ | ۶۰۰ | ۸۰۰ | ۱۰۰۰ | ۱۲۰۰ | ۱۶۰۰ | ۲۰۰۰ | ۲۵۰۰ | ۳۰۰۰ | ۳۶۰۰ | ۴۰۰۰ | ۵۰۰۰ | ۶۰۰۰ | ۱۰۰۰۰ |
| ۷۰۰ | ۴۲۰ | ۷۰۰ | ۸۰۰ | ۱۰۰۰ | ۱۲۰۰ | ۱۶۰۰ | ۲۰۰۰ | ۲۵۰۰ | ۳۰۰۰ | ۳۶۰۰ | ۴۰۰۰ | ۵۰۰۰ | ۶۰۰۰ | ۸۰۰۰ | ۱۳۰۰۰ |
| ۸۰۰ | ۵۴۰ | ۸۰۰ | ۱۰۰۰ | ۱۲۰۰ | ۱۶۰۰ | ۲۰۰۰ | ۲۵۰۰ | ۳۰۰۰ | ۴۰۰۰ | ۵۰۰۰ | ۶۰۰۰ | ۷۰۰۰ | ۸۰۰۰ | ۱۰۰۰۰ | ۱۸۰۰۰ |
| ۹۰۰ | ۶۹۰ | ۱۰۰۰ | ۱۲۰۰ | ۱۶۰۰ | ۲۰۰۰ | ۲۵۰۰ | ۳۰۰۰ | ۴۰۰۰ | ۵۰۰۰ | ۶۰۰۰ | ۷۰۰۰ | ۸۰۰۰ | ۱۰۰۰۰ | ۱۲۰۰۰ | ۲۰۰۰۰ |
| ۱۰۰۰ | ۸۵۰ | ۱۲۰۰ | ۱۶۰۰ | ۲۰۰۰ | ۲۵۰۰ | ۳۰۰۰ | ۴۰۰۰ | ۵۰۰۰ | ۶۰۰۰ | ۷۰۰۰ | ۸۰۰۰ | ۱۰۰۰۰ | ۱۲۰۰۰ | ۱۶۰۰۰ | ۲۸۰۰۰ |
| ۱۲۰۰ | ۱۲۲۰ | ۲۰۰۰ | ۲۵۰۰ | ۳۰۰۰ | ۴۰۰۰ | ۵۰۰۰ | ۶۰۰۰ | ۸۰۰۰ | ۹۰۰۰ | ۱۰۰۰۰ | ۱۲۰۰۰ | ۱۶۰۰۰ | ۲۰۰۰۰ | ۲۶۰۰۰ | ۴۰۰۰۰ |
| ۱۴۰۰ | ۱۶۶۰ | ۲۵۰۰ | ۳۰۰۰ | ۴۰۰۰ | ۵۰۰۰ | ۶۰۰۰ | ۸۰۰۰ | ۱۰۰۰۰ | ۱۲۰۰۰ | ۱۶۰۰۰ | ۲۰۰۰۰ | ۲۵۰۰۰ | ۲۶۰۰۰ | ۳۰۰۰۰ | ۵۴۰۰۰ |
| ۱۶۰۰ | ۲۱۶۰ | ۳۰۰۰ | ۴۰۰۰ | ۵۰۰۰ | ۶۰۰۰ | ۸۰۰۰ | ۱۰۰۰۰ | ۱۲۰۰۰ | ۱۶۰۰۰ | ۲۰۰۰۰ | ۲۵۰۰۰ | ۳۰۰۰۰ | ۳۶۰۰۰ | ۴۰۰۰۰ | ۷۱۰۰۰ |
| ۱۸۰۰ | ۲۷۴۰ | ۵۰۰۰ | ۶۰۰۰ | ۷۰۰۰ | ۸۰۰۰ | ۱۰۰۰۰ | ۱۲۰۰۰ | ۱۶۰۰۰ | ۲۰۰۰۰ | ۲۵۰۰۰ | ۳۰۰۰۰ | ۳۶۰۰۰ | ۴۰۰۰۰ | ۴۵۰۰۰ | ۹۰۰۰۰ |
| ۲۰۰۰ | ۳۳۸۰ عدد | ۶۰۰۰ | ۷۰۰۰ | ۸۰۰۰ | ۱۰۰۰۰ | ۱۲۰۰۰ | ۱۶۰۰۰ | ۲۰۰۰ | ۲۵۰۰۰ | ۳۰۰۰۰ | ۳۶۰۰۰ | ۴۰۰۰۰ | ۴۵۰۰۰ | ۵۰۰۰۰ | ۱۱۰۰۰۰ |
نکته ۱: ناحیه پررنگ، جریانی است که ما توصیه کردیم.
نکته ۲: فرمول جریان و سرعت: V= 354 x F / D۲ (V: سرعت، متر بر ثانیه، F: جریان، متر مکعب بر ساعت، D: قطر، میلیمتر
انتخاب مواد الکترود
| مواد | کد | عملکرد مقاومت در برابر خوردگی |
| ۳۱۶ لیتر | V | مورد استفاده در آب صنعتی، آب خانگی، فاضلاب، محلول خنثی و اسید ضعیف مانند اسید کربنیک و اسید استیک. |
| آلیاژ هستلوی C | Hc | مقاومت در برابر اکسیداسیون در برابر اسید، مانند اسید نیتریک، اسید مخلوط، اسید کمپلکس مخلوط با اسید سولفوریک. مقاومت در برابر خوردگی خوبی دارند مقاومت در برابر آب دریا، محلول قلیایی و محلول کلرید. غیرقابل استفاده برای: اسید هیدروکلریک و اسید هیدروفلوئوریک |
| آلیاژ هستلوی B | Hb | مقاومت خوبی در برابر خوردگی در برابر اسید غیر اکسیداتیو، قلیا، نمک دارد. غیرقابل استفاده برای: اسید نیتریک. |
| Ti | Ti | مقاومت خوبی در برابر خوردگی در برابر آب دریا، کلرید، هیپوکلریت و هیدروکسیدهای مختلف دارد. غیرقابل استفاده برای: اسیدهای کاهنده مانند اسید هیدروکلریک، اسید سولفوریک، اسید هیدروفلوئوریک. |
| Ta | Ta | تقریباً در برابر تمام مواد شیمیایی مقاوم در برابر خوردگی است که عموماً برای اسید هیدروکلریک و اسید سولفوریک استفاده میشود. غیر قابل استفاده برای: اسید هیدروفلوئوریک، قلیا و اسید سولفوریک دودکننده. |
| کاربید تنگستن | W | مقاومت سایشی خوبی دارند، برای محیطهای سایشی مانند گل و خمیر کاغذ استفاده میشوند، اما مقاومت خوردگی ضعیفی دارند. |
| آلیاژ پلاتین-ایریدیوم | Pt | علاوه بر اسید آبزی و نمک آمونیوم، تقریباً مقاومت خوردگی در برابر تمام محلولهای اسیدی، قلیایی و نمکی را دارند. |
انتخاب مواد پوشش
۱. برای محیطهای با دمای بالا (≥۱۴۰ درجه سانتیگراد)، ترجیحاً از آستر PFA استفاده شود.
۲. برای محیطهایی که نیاز به بهداشت دارند، باید پوشش FEP (یا PTFE) انتخاب شود.
۳. برای مواد ساینده مانند دوغاب و خمیر کاغذ، باید آستر PU یا FEP انتخاب شود.
۴. برای موادی که به راحتی پوسته پوسته میشوند مانند خمیر کاغذ، ترجیحاً از پوشش FEP یا PFA استفاده کنید.
۵. در مورد فشار منفی، باید FEP را انتخاب کنید.
| مواد | عملکرد مقاومت در برابر خوردگی | کار کردن دما | محدوده قابل اجرا | قطر (میلیمتر) |
| PTFE | تقریباً در برابر تمام مواد شیمیایی مقاومت در برابر خوردگی دارند. | -40 ~ 150℃ | تمام محیطها به جز سیال موجود در لوله فشار منفی و همچنین خود سیال، مقاومت خوبی در برابر سایش دارند. | DN15-1200 |
| Ne | علاوه بر روغن، در برابر اسید، قلیا و نمک با غلظت کم نیز مقاومت خوردگی داشته باشد. | -30 ~ 80℃ | آب صنعتی، فاضلاب، محلولهای اسیدی، قلیایی و نمکی با غلظت کم. | DN50-2000 |
| جیافانای | مقاومت در برابر خوردگی در برابر اسید، قلیا و نمک با غلظت کم؛ مقاومت در برابر دمای بالا و فشار منفی. | -25 ~ 160℃ | آب صنعتی، فاضلاب، آب گرم، محلولهای اسیدی، قلیایی و نمکی با غلظت کم. | DN50-2000 |
| PU | مقاومت سایشی خوبی دارد، برای دوغاب سایشی استفاده میشود، اما مقاومت خوردگی ضعیفی دارد. | -30 ~ 80℃ | مایع حاوی دانههای جامد (دوغاب، دوغاب) | DN15-400 |
| اف ای پی | مقاومت در برابر خوردگی برابر با PTFE است. | -40 ~ 150℃ | تمام سیالات به جز محیطهای سایشی مانند ملات. | DN3-400 |
| پی اف ای | مقاومت در برابر خوردگی در برابر تمام مواد شیمیایی را داشته باشید. مقاومت دمایی آن از FEP بهتر است. | -40 ~ 180℃ | همانند PTFE، ترجیح برای دمای بالای پایدار. | DN3-400 |
