فلومتر الکترومغناطیسی سری Mag-11 با اتصال فلنج، فلومتری با عملکرد اندازهگیری سرما و گرما است که معمولاً به آن انرژیسنج الکترومغناطیسی یا گرمایسنج الکترومغناطیسی گفته میشود. این فلومتر در حلقه تبادل گرما استفاده میشود و انرژی جذب شده یا تبدیل شده توسط مایع حامل گرما را اندازهگیری میکند. انرژیسنج، گرما را با واحد اندازهگیری قانونی (کیلووات ساعت) نمایش میدهد و نه تنها ظرفیت گرمایش سیستم گرمایش، بلکه ظرفیت جذب گرمای سیستم خنککننده را نیز اندازهگیری میکند.
فلومتر الکترومغناطیسی سری Mag-11 شامل واحد اندازهگیری جریان (سنسور جریان)، واحد محاسبه انرژی (مبدل) و دو سنسور دمای جفت شده دقیق (PT1000) است.
ویژگیها
بدون قطعه متحرک و بدون افت فشار
دقت بالای ±0.5% مقدار خوانده شده
مناسب برای آب و محلولهای آب/گلیکول، ظرفیت گرمایی قابل برنامهریزی
جریانهای رو به جلو و معکوس را اندازهگیری کنید.
خروجیهای 4-20 میلیآمپر، پالس، RS485، بلوتوث و BACnet میتوانند اختیاری باشند.
لولههای DN10-300 موجود است.
سنسورهای دمای PT1000 جفت شده
دیتالاگر فاصلهای داخلی.
مشخصات
مبدل:
| نمایش | صفحه نمایش LCD انگلیسی 4 خطی، دادههای جریان لحظهای، جریان تجمعی، گرما (سرما)، دمای آب ورودی و خروجی را نمایش میدهد. |
| خروجی فعلی | ۴-۲۰ میلیآمپر (میتواند جریان یا انرژی را تنظیم کند) |
| خروجی پالس | میتوان خروجی فرکانس کامل یا معادل پالس را انتخاب کرد، حداکثر مقدار فرکانس خروجی ۵ کیلوهرتز است. |
| ارتباطات | RS485 (MODBUS یا BACNET)، دیتالاگر، بلوتوث |
| منبع تغذیه | ۲۲۰ ولت متناوب، ۲۴ ولت مستقیم، ۱۰۰-۲۴۰ ولت متناوب |
| دما | -20 ℃ ~ 60 ℃ |
| رطوبت | ۵٪ ~ ۹۵٪ |
| حفاظت | IP65 (مبدل)؛ IP67، IP68 (سنسور) |
| ساختار | جمع و جور یا از راه دور |
حسگر:
| کاربرد | تمام مایعات رسانا شامل آب، نوشیدنی، انواع مواد خورنده و سیال دو فازی مایع-جامد (گل، خمیر کاغذ). |
| قطر | DN10-DN300 |
| فشار | 0.6 ~ 4.0 مگاپاسکال |
| جنس الکترود | SS316L، Hc، Hb، Ti، Ta، W، Pt |
| جنس آستر | نئون، PTFE، PU، FEP، PFA |
| دما | -40 ℃ ~ 80 ℃ |
| جنس پوسته | فولاد کربنی (فولاد ضد زنگ قابل تنظیم است) |
| سطح حفاظت | IP65، IP67، IP68 |
| اتصال | GB9119 (میتواند مستقیماً با فلنج HG20593-2009 متصل شود)، JIS، ANSI یا سفارشی.) |
| سنسور دما | پیتی۱۰۰۰ |
جنس آستر و فشار و ابعاد و وزن
| قطر لوله | فشار (مگاپاسکال) | جنس آستر | ابعاد (میلیمتر) | اندازه اتصال | وزن (کیلوگرم) | |||||||
| اف ای پی | Ne | PU | PTFE | پی اف ای | L | D | H | K | N x φ | |||
| دی ان ۱۰ | ۴.۰ | O |
|
|
| O | ۱۵۰ | 95 | ۱۴۲ | 60 | ۴ × ۱۴ | ۳.۵ |
| دی ان ۱۵ | O |
| O | O | O | 65 | ||||||
| دی ان ۲۰ | O |
| O | O | O | ۱۰۵ | ۱۴۷ | 75 | ۴.۵ | |||
| دی ان ۲۵ | O |
| O | O | O | ۱۱۵ | ۱۵۲ | 85 | ||||
| دیان۳۲ | O |
| O | O | O | ۱۴۰ | ۱۷۲ | ۱۰۰ | ۴ × ۱۸ | ۶.۵ | ||
| دی ان ۴۰ | O |
| O | O | O | ۱۵۰ | ۱۷۷ | ۱۱۰ | ۷.۰ | |||
| دی ان ۵۰ | O | O | O | O | O | ۲۰۰ | ۱۶۵ | ۲۰۵ | ۱۲۵ | ۹.۵ | ||
| دی ان ۶۵ | O | O | O | O | O | ۱۸۵ | ۲۱۶ | ۱۴۵ | ۸ × ۱۸ | 12 | ||
| دی ان ۸۰ | O | O | O | O | O | ۲۰۰ | ۲۲۸ | ۱۶۰ | 15 | |||
| دی ان ۱۰۰ | ۱.۶ | O | O | O | O | O | ۲۵۰ | ۲۲۰ | ۲۵۸ | ۱۸۰ | 17 | |
| دیان۱۲۵ | O | O | O | O | O | ۲۵۰ | ۲۸۴ | ۲۱۰ | 21 | |||
| دی ان ۱۵۰ | O | O | O | O | O | ۳۰۰ | ۲۸۵ | ۳۱۵ | ۲۴۰ | ۸ × ۲۲ | 28 | |
| دی ان ۲۰۰ | ۱.۰ | O | O | O | O | O | ۳۵۰ | ۳۴۰ | ۳۶۶ | ۲۹۵ | 36 | |
| دی ان ۲۵۰ | O | O | O | O | O | ۴۰۰ | ۳۹۵ | ۴۲۰ | ۳۵۰ | ۱۲ × ۲۲ | 49 | |
| دی ان ۳۰۰ | O | O | O | O | O | ۴۵۰ | ۴۴۵ عدد | ۴۷۰ | ۴۰۰ | 61 | ||
توجه:«ای« ».در برگه به این معنی است که انواع مختلف کنتورها میتوانند جنس آستر متفاوتی را انتخاب کنند.
وقتی فشار کاری لوله اندازهگیری شده بالاتر از فشار سنسور باشد، فلومتر را میتوان از شرکت ما سفارشیسازی کرد.
اندازه اتصال در ورق مطابق با استاندارد GB/T9119-2010 طراحی شده است، اگر اندازه اتصال دیگری (مانند ANSI/JIS) میخواهید، میتوانید آن را از شرکت ما سفارشیسازی کنید.
محدوده اندازهگیری
| اندازه لوله | اتصال | محدوده اندازهگیری | ||
| Qp (متر مکعب در ساعت) | Qi (m3/h) | |||
| FEP/PU | PTFE | |||
| دی ان ۱۰ | فلنج | ۲.۵ | ۰.۰۶ |
|
| دی ان ۱۵ | 6 | ۰.۱۵ | ۰.۳ | |
| دی ان ۲۰ | 10 | ۰.۲۵ | ۰.۵ | |
| دی ان ۲۵ | 16 | ۰.۴ | ۰.۸ | |
| دیان۳۲ | 25 | ۰.۶ | ۱.۲ | |
| دی ان ۴۰ | 40 | ۱ | ۲ | |
| دی ان ۵۰ | 64 | ۱.۶ | ۳.۲ | |
| دی ان ۶۵ | ۱۰۰ | ۲.۵ | 5 | |
| دی ان ۸۰ | ۱۶۰ | 4 | 8 | |
| دی ان ۱۰۰ | ۲۵۰ | 6 | 12 | |
| دیان۱۲۵ | ۴۰۰ | 10 | 20 | |
| دی ان ۱۵۰ | ۶۰۰ | 15 | 30 | |
| دی ان ۲۰۰ | ۱۰۰۰ | 25 | 50 | |
| دی ان ۲۵۰ | ۱۶۰۰ | 40 | 80 | |
انتخاب مواد الکترود
| مواد | کد | عملکرد مقاومت در برابر خوردگی |
| ۳۱۶ لیتر | V | مورد استفاده در آب صنعتی، آب خانگی، فاضلاب، محلول خنثی و اسید ضعیف مانند اسید کربنیک و اسید استیک. |
| آلیاژ هستلوی C | Hc | مقاومت در برابر اکسیداسیون در برابر اسید، مانند اسید نیتریک، اسید مخلوط، اسید کمپلکس مخلوط با اسید سولفوریک. مقاومت در برابر خوردگی خوبی دارند مقاومت در برابر آب دریا، محلول قلیایی و محلول کلرید. غیرقابل استفاده برای: اسید هیدروکلریک و اسید هیدروفلوئوریک |
| آلیاژ هستلوی B | Hb | مقاومت خوبی در برابر خوردگی در برابر اسید غیر اکسیداتیو، قلیا، نمک دارد. غیرقابل استفاده برای: اسید نیتریک. |
| Ti | Ti | مقاومت خوبی در برابر خوردگی در برابر آب دریا، کلرید، هیپوکلریت و هیدروکسیدهای مختلف دارد. غیرقابل استفاده برای: اسیدهای کاهنده مانند اسید هیدروکلریک، اسید سولفوریک، اسید هیدروفلوئوریک. |
| Ta | Ta | تقریباً در برابر تمام مواد شیمیایی مقاوم در برابر خوردگی است که عموماً برای اسید هیدروکلریک و اسید سولفوریک استفاده میشود. غیر قابل استفاده برای: اسید هیدروفلوئوریک، قلیا و اسید سولفوریک دودکننده. |
| کاربید تنگستن | W | مقاومت سایشی خوبی دارند، برای محیطهای سایشی مانند گل و خمیر کاغذ استفاده میشوند، اما مقاومت خوردگی ضعیفی دارند. |
| آلیاژ پلاتین-ایریدیوم | Pt | علاوه بر اسید آبزی و نمک آمونیوم، تقریباً مقاومت خوردگی در برابر تمام محلولهای اسیدی، قلیایی و نمکی را دارند. |
انتخاب مواد پوشش
۱. برای محیطهای با دمای بالا (≥۱۴۰ درجه سانتیگراد)، ترجیحاً از پوشش PFA استفاده شود
۲. برای محیطهایی که نیاز به بهداشت دارند، باید پوشش FEP (یا PTFE) انتخاب شود.
۳. برای مواد ساینده مانند دوغاب و خمیر کاغذ، باید آستر PU یا FEP انتخاب شود.
۴. برای موادی که به راحتی پوسته پوسته میشوند مانند خمیر کاغذ، ترجیحاً از پوشش FEP یا PFA استفاده کنید.
۵. در مورد فشار منفی، باید FEP را انتخاب کنید.
| مواد | عملکرد مقاومت در برابر خوردگی | کار کردن دما | محدوده قابل اجرا | قطر (میلیمتر) |
| PTFE | تقریباً در برابر تمام مواد شیمیایی مقاومت در برابر خوردگی دارند. | -40 ~ 150℃ | تمام محیطها به جز سیال موجود در لوله فشار منفی و همچنین خود سیال، مقاومت خوبی در برابر سایش دارند. | DN15-1200 |
| Ne | علاوه بر روغن، در برابر اسید، قلیا و نمک با غلظت کم نیز مقاومت خوردگی داشته باشد. | -30 ~ 80℃ | آب صنعتی، فاضلاب، محلولهای اسیدی، قلیایی و نمکی با غلظت کم. | DN50-2000 |
| جیافانای | مقاومت در برابر خوردگی در برابر اسید، قلیا و نمک با غلظت کم؛ مقاومت در برابر دمای بالا و فشار منفی. | -25 ~ 160℃ | آب صنعتی، فاضلاب، آب گرم، محلولهای اسیدی، قلیایی و نمکی با غلظت کم. | DN50-2000 |
| PU | مقاومت سایشی خوبی دارد، برای دوغاب سایشی استفاده میشود، اما مقاومت خوردگی ضعیفی دارد. | -30 ~ 80℃ | مایع حاوی دانههای جامد (دوغاب، دوغاب) | DN15-400 |
| اف ای پی | مقاومت در برابر خوردگی برابر با PTFE است. | -40 ~ 150℃ | تمام سیالات به جز محیطهای سایشی مانند ملات. | DN3-400 |
| پی اف ای | مقاومت در برابر خوردگی در برابر تمام مواد شیمیایی را داشته باشید. مقاومت دمایی آن از FEP بهتر است. | -40 ~ 180℃ | همانند PTFE، ترجیح برای دمای بالای پایدار. | DN3-400 |
